故障二：好的氫氣運(yùn)輸車按下啟動(dòng)按鈕，緊急切斷閥處于打開狀態(tài)，但不運(yùn)行。處理方法：①檢查裝置的CNG進(jìn)口閥門是否已打開，壓力表是否有指示；②檢查壓力變送器的儀表截止閥是否打開；③檢查一級(jí)調(diào)壓閥上的閥位是否有開度。故障三：氫氣運(yùn)輸車生產(chǎn)廠家一級(jí)調(diào)壓閥后的超壓放散閥放散。處理方法：檢查緊急切斷閥的電磁閥是否正常。故障四：出口超壓放散閥放散。處理方法：①檢查緊急切斷閥的電磁閥是否正常；②檢查調(diào)壓器膜片是否破裂或閥口處粘上鐵屑等硬物質(zhì)。

目前我公司擁有國內(nèi)比較先進(jìn)的輕量化設(shè)計(jì)技術(shù)，通過原材料品控制度，不斷的自主研發(fā)，結(jié)合ANSYS應(yīng)力分析軟件，從2016年開始不斷完善產(chǎn)品，推出了水容積24.06m3CNG管束式集裝箱，國內(nèi)有的CNG11管管束式集裝箱等產(chǎn)品，氫氣運(yùn)輸車生產(chǎn)廠家以及目前推出的國內(nèi)水容積比較大，達(dá)到26.88m3的7管氫氣管束式集裝箱產(chǎn)品。數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳裝置，是指裝載在壓縮管束車上的電子設(shè)備通過無線射頻等識(shí)別技術(shù)，好的氫氣運(yùn)輸車生產(chǎn)廠家實(shí)現(xiàn)在信息網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)上對(duì)所有車輛的屬性信息和靜、動(dòng)態(tài)信息（包含壓力、溫度、儲(chǔ)量、泄露報(bào)警燈）進(jìn)行提取和有效利用，并根據(jù)不同的功能需求對(duì)所有車輛的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行有效的監(jiān)管和提供綜合服務(wù)。

1、好的氫氣運(yùn)輸車氣瓶沒有留有余壓禁止充裝，如果對(duì)氣瓶原來所裝的氣體有懷疑，應(yīng)取樣分析。凡瓶內(nèi)沒有余氣的，或未判明裝過何種氣體的氣瓶嚴(yán)禁充裝氣體。2、氣瓶上的安全裝置不全、損壞、不符合規(guī)定、以及漏氣的氣瓶嚴(yán)禁充裝氣體。3、好的氫氣運(yùn)輸車生產(chǎn)廠家新投入使用的氣瓶是否有出廠合格證，已使用的氣瓶是否在規(guī)定的檢驗(yàn)期內(nèi)，并且無裂痕、鼓包、凹陷、漏氣等外傷，當(dāng)判斷為不能保證安全時(shí)，嚴(yán)禁充裝氣體。4、沒有原始重量標(biāo)記或標(biāo)記不清難以確認(rèn)的氣瓶禁止充裝氣體。5、氧氣瓶的瓶體和瓶閥，沾有油脂或其他易燃、可燃物時(shí)，嚴(yán)禁充裝氣體。

好的氫氣運(yùn)輸車大容積鋼制無縫氣瓶是以鋼坯為原料，經(jīng)沖壓拉伸制造或以無縫鋼管為材料，經(jīng)熱旋壓收口收底制造的鋼瓶。瓶體材料為采用堿性平爐、電爐或吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，如質(zhì)優(yōu)碳鋼、錳鋼、鉻鉬鋼或其它合金鋼。氫氣運(yùn)輸車生產(chǎn)廠家用于盛裝長久氣體(壓縮氣體)和高壓液化氣體。鋼制焊接氣瓶是以鋼板為原料，沖壓卷焊制造的鋼瓶。瓶體及受壓元件材料為采用平爐、電爐或氧化轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，材料要求有良好的沖壓和焊接性能。

好的氫氣運(yùn)輸車一種降低高純氫氣管束式集裝箱內(nèi)氣瓶露點(diǎn)的方法，氣瓶用鋼管原材料內(nèi)壁質(zhì)量控制；氣瓶制作過程中，研發(fā)降低露點(diǎn)的制作工藝，一次內(nèi)拋和增加的二次內(nèi)拋用鋼丸的直徑由φ1.0mm改為φ0.4，增加二次拋丸并對(duì)拋丸時(shí)間、方式進(jìn)行確定；氣瓶氣密試驗(yàn)完成后增加一次蒸汽烘干和粉沫噴涂前的加熱；好的氫氣運(yùn)輸車生產(chǎn)廠家氣瓶至集裝箱組裝期間做好氣瓶內(nèi)壁的充氮防護(hù)；管束式集裝箱進(jìn)行整體氣密試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥潔凈的氮?dú)?；?duì)氣瓶進(jìn)行整體抽真空至?0.08MPa；利用加熱設(shè)備對(duì)氮?dú)饧訜幔瑢?duì)氣瓶進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；進(jìn)行露點(diǎn)測(cè)試，直至達(dá)到?70℃的露點(diǎn)要求。實(shí)現(xiàn)了氫氣介質(zhì)對(duì)管束式集裝箱設(shè)備的工藝要求，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，制作設(shè)備投資小，操作方便。